陶粒砂回轉窯價格:
陶粒砂回轉窯物料:
陶粒砂回轉窯詳情
陶粒砂回轉窯是由回轉筒體、輥輪支撐裝置、窯頭、窯尾密封裝置、預熱器、除塵器、冷卻器等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，在轉動中將物料由窯頭運送到窯尾，其間筒體翻轉滾動，使物料均勻受到高溫加熱，促進其反應形成陶粒砂，整個窯體由輥輪裝置支撐，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
適應物料：
陶粒砂回轉窯是一款專門煅燒陶粒砂原料的設備，該設備在生產中具有單位體積高，使用壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等特點。并且在安裝了主傳動裝置外，還安裝了輔助傳動裝置，能夠確保在斷電的情況下還能讓設備維持正常的運轉。
工作原理：
需要煅燒的物料要先經過破碎機粉碎后，進入到球磨機進行研磨，研磨之后的粉狀物，進入到陶粒烘干機中烘干并形成顆粒狀，然后進入到陶粒砂回轉窯中進行煅燒，由于該設備內所生產的溫度非常的高，致使生料分解，生成的熟料從從窯體的低端卸出，進入到冷卻機冷卻后，在經過篩分就能得到相應的產品。
設備展示圖：
陶?；剞D窯生產不論采用何種原料進行生產，大多都使用原料均化、制料、焙燒、冷卻的生產工藝。陶?；剞D窯根據原料種類與特性，可以采用不同制粒工藝：
1、泥漿成球工藝 ：一般適用于粉煤灰或其它粉狀料生產。生產流程為粉煤灰經過混合均化后，制成球盤，經過焙燒、冷卻后生產出成品。
2、塑性法工藝：在粘土及粘土質原料生產中常用，其生產流程是粘土塑化、均化，對輥制粒，由焙燒、冷卻后成為成品。
3、粉磨成球工藝：生產原料為頁巖、泥質頁巖與煤矸石時采用。此工藝生產流程是頁巖經過烘干，粉磨，預濕，冷卻等加工過程生產出成品。
陶粒砂回轉窯生產線：
性能特點：
1、陶粒砂回轉窯價格低，熱工制度穩定。
2、其結構簡單，操作方便。
3、智能化控制系統，產量更高，節省了大量的人力。
4、采用上好的零部件，耐磨，設備運行穩定。
5、傳熱效率高，熱損失率低。
6、密封良好，成品質量高。
陶粒砂回轉窯案例現場：
陶粒砂回轉窯發貨現場：
陶粒砂回轉窯參數型號
| 型號(mm) | 窯體尺寸 | 產量(t/h) | 轉速(r/min) | 電機功率(kw) | 重量（t) | 備注 | ||
| 直徑(mm) | 長度(m) | 斜度(%) | (t) | |||||
| Φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | ---- |
| Φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | ---- |
| Φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | ---- |
| Φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | ---- |
| Φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | ---- |
| Φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | ---- |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | ---- |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 懸浮預熱窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解 |
